Bezkontaktní optické metody měření jsou významným pomocníkem v aplikacích, kde je nutno měřit velmi horké, nebo nedostupné povrchy, případně tenké součásti, u kterých by připojení měřících senzorů vedlo k ovlivnění chování součásti atp. Optická měření lze provádět jak na rovinných plochách, tak i na komplikovaných 3D součástech, kde dochází k rekonstrukci prostorové informace složením obrazu z více kamer.

Měření posuvů, deformací a přetvoření pomocí optických korelačních metod nabízí přesné informace i v oblastech, kde ostatní metody selhávají. Data jsou získávána v celém snímaném poli. Kromě hodnot v jednotlivých bodech plochy tudíž získáváme i informace o charakteru sledované veličiny, jako jsou gradienty, koncentrace atp.
Mimo optických měření realizujeme i tenzometrická měření a měření zbytkové napjatosti.

Pomocí optických korelačních metod lze velmi jednoduše a přesně sledovat dynamicky probíhající děje. Kromě informací o konkrétních bodech (jak je běžné u crashtestů automobilů) lze jednoduše získat také rozložení všech měřených veličin v celé oblasti zájmu. Kromě kvantitativní analýzy tak získáváme i pohled kvalitativní, odhalující gradienty, koncentrace veličin atp.
Používáme vysokorychlostní kamery v kombinaci s počítačovým zpracováním obrazu, které přinášejí jedinečnou možnost proniknout do detailů přechodových dějů, a odhalit tak možné příčiny nevyhovujícího chování produktu.
Mimo optických měření realizujeme i tenzometrická a jiná kontaktní měření.

V oblasti defektoskopie používáme konvenční měřící metody i optické metody.
Zaměřujeme se na elektrickou potenciálovou metodu pro identifikaci trhlin ve svarech za provozu i při vysokých teplotách. Dále se věnujeme sledování změny tloušťky vlivem koroze či tečení materiálu vlivem vysokých teplot. Metodu lze s úspěchem aplikovat na nedostupná místa a dlouhodobě sledovat situaci on-line anebo v rámci pravidelných kontrol.
Pro měření defektů lze využít i nedestruktivní optickou metodu zvanou Shearografie. Touto metodou dokážeme v reálném čase detekovat defekty pod povrchem tělesa, a to s rozlišením až 30nm.

Realizujeme měření rotordynamických parametrů za provozních i laboratorních podmínek. Používáme snímače pro výchylky i akcelerometry.
Vibrografická technika dovoluje prozkoumat velmi rychle periodicky probíhající děje, určit vlastní frekvence, zobrazit vlastní tvary součásti a izolovat problematické komponenty sestavy při daných provozních frekvencích. Tato technika nám poskytuje i možnosti verifikace únavových výpočtů a možnost sledovat šíření trhlin na reálných součástech. Pomocí obslužné aplikace a magnetodynamického či piezoelektrického budiče jsme schopni nejen zjistit odezvu součásti na zadané frekvence, nýbrž i zjistit vlastní tvary při různých fázových posuvech.